10 façons d’améliorer vos processus de production

Dans l’industrie manufacturière, la rationalisation des processus de production est essentielle à la réussite. Ils aident les entreprises...

improving your production process

améliorer votre processus de production

Dans l’industrie manufacturière, la rationalisation des processus de production est essentielle à la réussite. Ils aident les entreprises à fonctionner de manière plus efficace, plus efficiente et plus sûre.

Toutefois, pour optimiser vos processus de production, vous devez adopter une approche globale à l’égard de vos employés, de vos machines et de vos outils, ainsi qu’une technologie qui vous permette de suivre et de gérer les compétences, les certifications et les qualifications nécessaires aux activités de l’entreprise.

Dans cet article, nous vous donnons des conseils, des astuces et des stratégies que vous pouvez utiliser pour développer et mettre en œuvre cette approche. Nous verrons également comment le logiciel de gestion des compétences d’AG5 peut vous aider à améliorer vos processus de production.

Les avantages de l’amélioration des processus de production Copied

Avant d’entrer dans le vif du sujet, nous allons examiner de plus près l’importance de l’optimisation de vos processus de production sous l’angle des avantages qu’elle peut apporter à votre organisation.

  • Une productivité accrue. En analysant régulièrement et en profondeur vos processus, vous apprendrez à repérer et à résoudre plus rapidement les inefficacités et les goulets d’étranglement, à prévoir les problèmes futurs et à rationaliser les flux de travail.
  • Une mise sur le marché plus rapide. En travaillant plus efficacement, vous serez en mesure de fabriquer un produit de meilleure qualité plus rapidement qu’auparavant.
  • Une meilleure qualité des produits. Des tests approfondis ont également des répercussions sur d’autres caractéristiques clés du produit, telles que la performance, la durée de vie, la facilité d’utilisation et la sécurité.
  • Des taux plus élevés de satisfaction et de fidélisation de la clientèle. Comme vous proposez un produit de meilleure qualité, vos clients seront plus enclins à revenir, ce qui vous confère un avantage concurrentiel.


Les pièges à éviter lors de l’amélioration de vos processus de production Copied

Examinons également brièvement plusieurs pièges auxquels nos clients de l’industrie manufacturière sont souvent confrontés lorsqu’ils améliorent leurs processus de production, ainsi que les mesures que vous pouvez prendre pour les éviter.

Absence d’objectifs clairs. L’ambiguïté peut entraîner un manque d’harmonisation au sein de votre personnel, ainsi qu’un gaspillage de ressources. Fixez des objectifs clairs et spécifiques pour toutes les améliorations que vous souhaitez mettre en œuvre afin de vous assurer que tout le monde travaille pour atteindre le même objectif.

Négliger la gestion du changement. L’amélioration des processus de production nécessite souvent des changements dans le déroulement des opérations, les responsabilités et la culture. Vous devez prendre des mesures pour vous assurer que vos employés comprennent et soutiennent les changements que vous mettez en œuvre afin d’éviter les résistances et les réactions négatives.

Se concentrer uniquement sur des objectifs à court terme. S’il est important d’obtenir des résultats rapides, se concentrer uniquement sur les gains à court terme peut conduire à négliger la durabilité et l’évolutivité à long terme de vos nouveaux processus de production.

6 conseils pour améliorer vos processus de production Copied

Vous pouvez utiliser les conseils suivants pour améliorer directement vos processus de production.

1. Analysez vos flux de travail actuels

On ne peut aller de A à B que si l’on sait où se trouve A. Dans cette optique, examinez attentivement vos flux de travail sous trois angles.

  • Personnel. Les bonnes personnes possédant les bonnes compétences sont-elles au bon endroit au bon moment ? Avez-vous clairement défini des objectifs SMART (spécifiques, mesurables, atteignables, réalistes et temporels) pour vos processus de production ?
  • Processus. Quand avez-vous cartographié et évalué vos processus pour la dernière fois ? Où se trouvent les goulets d’étranglement et les obstacles potentiels ?
  • Outils et technologie. Vos machines et équipements sont-ils en bon état ? Utilisez-vous la technologie la plus efficace ? Pouvez-vous facilement modifier vos processus de production ?

2. Modernisez vos processus et vos technologies

Une fois que vous avez cartographié vos flux de travail actuels, vous pouvez commencer à déterminer si vous devez moderniser ou améliorer vos processus et technologies.

  • Pouvez-vous automatiser certains processus ?
  • Utiliser des logiciels pour améliorer la planification, le contrôle des stocks ou le suivi ?
  • Remplacer ou moderniser vos équipements et machines ?

Conseil : veillez à estimer le  » coût total de possession  » (TCO)1 de toute nouvelle technologie ou de tout nouvel équipement que vous envisagez d’utiliser. Le TCO comprend le coût d’achat, de mise en œuvre, d’utilisation et de mise hors service des équipements, des machines, des outils, des logiciels et des autres actifs utilisés dans vos opérations de fabrication.

3. Soyez attentif à la maintenance planifiée

L’une des principales causes de l’inefficacité des processus de production est l’absence de maintenance planifiée. Les machines cassées ou usées coûtent beaucoup plus cher à réparer qu’à entretenir.

Considérez ce qui suit :

  • Formez les opérateurs et les techniciens de maintenance afin qu’ils puissent réagir rapidement et efficacement en cas de problème avec un équipement ou une machine.
  • Fixez des dates et des heures à intervalles réguliers pour votre maintenance planifiée.
  • Consultez les employés qui travaillent dans l’atelier pour déterminer les meilleurs moments pour planifier la maintenance.

Conseil : lisez notre article  » Qu’est-ce que la TPM ? «  pour en savoir plus sur la « maintenance productive totale », une méthode de maintenance planifiée qui peut aider votre organisation à éviter les temps d’arrêt coûteux dus à des équipements ou des machines qui doivent être réparés.2

4. Élaborez des programmes de formation ciblés pour les employés

Plus vos employés peuvent utiliser et entretenir vos machines et équipements de manière efficace et efficiente, moins le risque de temps d’arrêt coûteux est élevé.

Vos employés doivent pouvoir acquérir de nouvelles compétences, suivre des formations et obtenir les certifications dont ils peuvent avoir besoin dans le cadre de leurs fonctions. Pour cela, vous devrez suivre et gérer les compétences, les qualifications et les certifications de vos employés, ainsi que celles dont ils ont besoin.

5. Gardez votre lieu de travail propre et organisé

Un lieu de travail organisé est une condition préalable à l’optimisation des processus de production – et peut-être l’aspect le plus important de la sécurité globale du lieu de travail.

Créez un aménagement efficace des postes de travail ; organisez, triez et étiquetez les outils pour qu’ils soient faciles à trouver ; essayez de réduire la distance entre l’outillage et les machines – tout ce qui rend le lieu de travail plus facile et plus sûr à utiliser !

6. Trouvez un équilibre avec le stock

Assurez-vous de savoir exactement ce que vous avez en stock et où il se trouve – et prenez des mesures pour vous assurer que vous n’êtes jamais en situation de surstockage ou de risque de rupture de stock.

Utilisez un logiciel pour suivre les niveaux de stock, prévoir les besoins en matériel et recevoir des notifications automatiques afin de vous assurer que vous trouvez un équilibre entre le trop et le pas assez.

4 exemples de stratégies d’optimisation de vos processus de production Copied

Les autres 10 façons d’améliorer les processus de production se concentrent sur les stratégies que vous pouvez mettre en œuvre au sein de votre organisation afin de garantir le bon déroulement de vos opérations.

Amélioration continue

L’amélioration continue est l’un des piliers de la méthode Lean3. En s’améliorant continuellement, les organisations prennent des mesures pour augmenter la productivité, la qualité, les coûts et les délais d’exécution de manière progressive et itérative, plutôt que de procéder à une transformation unique et à grande échelle.

L’amélioration continue implique que l’optimisation des processus de production est un effort permanent et qu’elle repose sur les employés pour apporter des changements et des améliorations. C’est pourquoi il est important de fournir une formation et un accompagnement sur le lieu de travail, afin que vos employés puissent évoluer en même temps que vos processus de production.

L’amélioration continue comprend trois phases principales :

  • Recueillez des suggestions. Identifiez et résumez le problème
  • Mettez en œuvre le feedback. Résolvez ces problèmes en utilisant les suggestions, le feedback ou les idées que vous avez recueillis
  • Surveillez et apprenez. Évaluez l’efficacité des résolutions que vous avez mises en œuvre

Soutien à la performance

Le soutien à la performance est une méthode d’amélioration des processus de production basée sur l’apprentissage pratique.4 Il s’agit de créer des  » moments d’apprentissage  » adaptés aux besoins pratiques des employés.

Le soutien à la performance comprend cinq  » moments de besoin  »

  • Nouveau. Un besoin d’apprendre quelque chose de nouveau ou d’acquérir de nouvelles compétences
  • Plus.Un besoin d’en savoir plus sur un sujet ou une méthode de travail spécifique
  • Practique. Un besoin de mettre en pratique certaines informations, compétences ou procédures
  • Changement. Un besoin de se tenir au courant des changements
  • Résoudre.Un besoin de surmonter et de résoudre des problèmes

Planification des effectifs

La planification des effectifs permet d’aligner les priorités et les besoins d’une organisation sur ceux de ses employés disponibles. Elle porte principalement sur des facteurs tels que :

  • Champ d’application. Avez-vous actuellement beaucoup d’offres d’emploi ?
  • Mélange. Disposez-vous du mélange de compétences internes dont vous aurez besoin pour le présent et l’avenir ?
  • Coûts. Existe-t-il un bon équilibre entre les coûts de main-d’œuvre et les besoins de votre organisation ?
  • Flexibilité. Votre personnel est-il suffisamment souple et flexible pour répondre à l’évolution des conditions du marché ?

La planification des effectifs facilite l’optimisation de vos coûts d’exploitation, vous permet de mieux contrôler la rotation du personnel, met en évidence les déficits de compétences potentiels et vous aide à élaborer et à mettre en œuvre les programmes de formation adéquats.

La formation dans l’industrie

La formation dans l’industrie (TWI)5 est une approche structurée de la formation et du développement qui normalise les processus de travail à l’aide d’un cadre à quatre piliers :

  • Instruction de travail
  • Méthodes de travail
  • Relations de travail
  • Développement de programme

Ces piliers permettent aux nouveaux employés de devenir plus rapidement productifs. La TWI vous permet également de mieux comprendre les améliorations opérationnelles et liées aux processus.


Utiliser une matrice de compétences pour améliorer les processus de production Copied

Une matrice de compétences peut vous aider à suivre et à gérer les compétences que vos employés possèdent et dont ils ont besoin pour améliorer vos processus de production.

AG5 propose plusieurs matrices de compétences au format Excel qui peuvent être téléchargées gratuitement.

Les matrices de compétences basées sur des feuilles de calcul constituent un excellent point de départ. Cependant, vous pourriez bientôt vous rendre compte qu’elles deviennent trop compliquées et encombrantes. Il est alors peut-être temps de passer au logiciel de gestion des compétences d’AG5, qui vous aidera à gagner du temps et de l’argent en améliorant vos processus de production en vous fournissant :

  • Une vue d’ensemble facile à comprendre de toutes les compétences, certifications et qualifications que vos employés possèdent – et de celles dont ils ont besoin.
  • La possibilité de modifier et de mettre à jour ces informations à tout moment et partout
  • Créez vous-même des matrices de compétences visuellement attrayantes en moins d’une minute
  • Découpez vos données comme vous le souhaitez
  • Partagez des matrices avec les collègues de votre choix
  • Dites adieu aux problèmes de gestion des versions
  • Et bien plus encore

Vous voulez voir comment cela fonctionne ? Planifiez une démonstration gratuite, en direct, de 15 minutes pour un aperçu personnalisé de la façon dont vous pouvez utiliser AG5 pour optimiser et améliorer les processus de production dans votre organisation.

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Original version | février 26, 2024

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