Voor bedrijven in manufacturing zijn gestroomlijnde productieprocessen de basis voor succes. Maar bij veel organisaties valt er op dat vlak nog wel de nodige winst te behalen. In dit artikel delen we tips, strategieën en technieken om het productieproces te optimaliseren.
Inhoudsopgave
Waarom productieprocessen verbeteren?
Voordat we ingaan op concrete manieren om productieprocessen te verbeteren, is het belangrijk om te weten waarom het optimaliseren van die processen zo belangrijk is.
- Het continue verbeteren van processen elimineert inefficiënte werkwijzen. Het resultaat: een hogere productiviteit, zowel overall als per individuele medewerker. Door goede en consequente analyses leer bottlenecks herkennen en op te lossen, toekomstige pijnpunten te voorspellen en workflows te stroomlijnen.
- Verbeterde productieprocessen zorgen er ook voor dat je producten sneller op de markt kunt brengen.
- Het verbeteren van productieprocessen komt de kwaliteit van je producten ten goede. Goed testen heeft bijvoorbeeld zijn weerslag op belangrijke producteigenschappen als performance, levensduur, gebruiksgemak en veiligheid.
- Betere producten leiden ook weer tot een hogere klanttevredenheid en -loyaliteit. Dit mist ook zijn uitwerking op je omzet en winst niet. Tevreden en loyale klanten doen namelijk vaker herhaalaankopen.
- Slechtlopende en inefficiënte productieprocessen tasten de motivatie van medewerkers Hard werk dat teniet wordt gedaan door structurele zwakheden in het productieproces is een recept voor frustratie en ontevredenheid.
- Het verbeteren van productieprocessen geeft je vaak een voorsprong op de concurrentie. Het hanteren van standaarden die boven het branchegemiddelde liggen, maakt jouw bedrijf uniek.
Tips om productieprocessen te verbeteren
Er zijn verschillende manieren om jouw productieprocessen een optimalisatieslag te geven. Doe je voordeel met de volgende tips.
1. Beoordeel je huidige workflows
Je kunt pas dingen veranderen als je weet hoe je huidige workflows verlopen. Richt je voor het verbeteren van workflows op drie gebieden.
- Personeel. Zitten de goede mensen met de juiste vaardigheden op de ideale plek? Zijn de doelen van productieprocessen duidelijk gedefinieerd, haalbaar en veilig?
- Processen. Wanneer zijn processen voor het laatst in kaart gebracht? Waar zitten eventuele pijnpunten en bottlenecks?
- Gereedschap en technologie. Verkeren alle machines en het te gebruiken gereedschap in goede staat? Is de technologie die je momenteel gebruikt optimaal voor je kritische bedrijfsbehoeften? En hoe makkelijk/moeilijk is het om veranderingen in je productieprocessen aan te brengen?
2. Update processen en technologie
Nu je jouw huidige workflows in kaart hebt gebracht, is het tijd om te kijken naar processen of technologieën die toe zijn aan verandering en verbetering. Mogelijke oplossingen zijn het automatiseren van bepaalde processen of technieken, het gebruiken van nieuwe software waarmee je workflows beter kunt plannen, inventariseren en monitoren of het verbeteren/vernieuwen van apparatuur.
Kijk bij het adopteren van nieuwe technologie en apparatuur wel altijd kritisch naar de ‘total costs of ownership’: die moeten lager liggen dan in de huidige situatie.
3. Besteed veel aandacht aan gepland onderhoud
Een van de belangrijkste oorzaken voor slecht functionerende productieprocessen is het verwaarlozen van gepland onderhoud. Een slechte zaak, want kortstondige downtime door onderhoudswerkzaamheden kost een stuk minder dan stilstand door kapotte of versleten apparatuur.
Met de onderstaande maatregelen geef je gepland onderhoud effectief vorm.
- Train alle operators en monteurs goed, zodat ze regelmatig onderhoud kunnen uitvoeren en problemen snel bij de horens kunnen pakken.
- Plan regelmatig onderhoud op gezette tijden (vaste intervals) in.
- Kijk en luister goed naar de werkvloer om de beste tijdstippen voor gepland onderhoud te bepalen. De mensen die aan installaties en met machines werken, weten vaak het beste wanneer onderhoud nodig is.
- Stel onderhoud niet te lang uit. Hoe langer je wacht, hoe groter slijtage- en productieproblemen worden.
Tip: Lees je ook eens in over “Total Productive Maintenance” – een een methode gericht op het continu onderhouden en verbeteren van productie- en kwaliteitssystemen
4. Train medewerkers
Bij het optimaliseren van productieprocessen hoort ook een stukje training en educatie. Naarmate meer mensen goed kunnen omgaan met installaties en machines, en weten hoe ze deze productiemiddelen moeten onderhouden, neemt ook de kans op het stilvallen van productieprocessen af.
Bied mensen dus de kans om nieuwe vaardigheden te leren en plan trainingssessies in als je nieuwe apparaten in gebruik neemt. Houd ook goed bij wanneer herinstructie- of opfrissingscursussen nodig zijn.
5. Zorg voor een georganiseerde werkplek
Een georganiseerde werkplek is ook een belangrijke voorwaarde voor een optimaal productieproces. Verwijder dus alle rommel, overbodige componenten en ongebruikt gereedschap. Zorg vervolgens voor een optimale indeling van de werkplek door gereedschap overzichtelijk te stallen. Probeer ook de afstand tussen machines en essentiële gereedschappen zo kort mogelijk te houden.
6. Houd je inventaris goed bij
Is je inventaris aan de hoge kant? Zorg ervoor dat alle spullen dan goed opgeslagen zijn en in kaart worden gebracht. Maar je kunt natuurlijk ook met het tegenovergestelde scenario te maken krijgen, waardoor er een tekort aan bepaalde artikelen ontstaat. De oplossing? Goede software die overzicht schept in je inventaris, voorspellingen doet over toekomstige materiaalbehoeften en automatische notificaties afgeeft als er overschotten of tekorten dreigen te ontstaan.
Strategieën om productieprocessen te optimaliseren
Er zijn verschillende strategieën die je productieprocessen naar een hoger niveau kunnen tillen. We bespreken 4 beproefde methoden: continu verbeteren (continuous improvement), performance support, workforce planning en Training Within Industry.
7. Continu verbeteren (continuous improvement)
Continu verbeteren (continuous improvement), ook vaak Kaizen genoemd, is een van de pijlers van de Lean-methode. Het doel van CI is om met een groot aantal kleine verbeteringen de productiviteit, kwaliteit, kosten en doorlooptijd van productieprocessen te verbeteren.
Het is belangrijk om aan te stippen dat continu verbeteren niet uitgaat van eenmalige en grote omvormingen, maar van geleidelijke en doorlopende verbetering. Het optimaliseren van productieprocessen is bij continu verbeteren dus nooit klaar.
Bovendien zijn het bij CI de medewerkers zelf die verbeteringen en veranderingen tot stand brengen. Dit betekent dus ook dat er veel plek wordt ingeruimd voor het trainen en coachen van medewerkers, bijvoorbeeld door het aanbieden van training on the job.
Continu verbeteren bestaat in hoofdlijnen uit drie onderdelen.
- Verbetersuggesties genereren, ofwel de fase waarin problemen worden geïdentificeerd en benoemd.
- Verbetersuggesties realiseren. Nu ga je de in fase 1 besproken problemen te lijf om productieprocessen te optimaliseren.
- Monitoren en leren. In deze fase kijk je of verbetertrajecten effectief zijn. Je ziet ook waarom bepaalde verbeterstrategieën wel of juist niet werken en of er verschil is tussen de mate van progressie die verschillende teams maken.
8. Performance support
Performance support is een manier om productieprocessen te verbeteren en legt de nadruk op praktisch leren. De werkwijze draait om het creëren van leermomenten die heel nauwkeurig zijn toegesneden op de praktische behoeften van mensen op de werkvloer.
Het principe van performance support steunt op ‘five moments of need’.
- Nieuw: de behoefte van medewerkers om iets nieuws te leren of nieuwe vaardigheden op te doen.
- Meer is gericht op verdieping en heeft betrekking op het meer leren over een specifiek thema of een bepaalde werkwijze.
- Toepassen is de wens om bepaalde informatie, vaardigheden of werkwijzen in de praktijk toe te passen.
- Verandering draait om het bijhouden van veranderingen.
- Oplossen heeft betrekking op het overwinnen en fixen van problemen.
9. Workforce planning
Workforce planning stemt de prioriteiten en behoeften van een organisatie af op de beschikbare workforce. De werkwijze kijkt vooral naar de aspecten omvang (staan er veel vacatures open?), vorm (het in huis hebben van de vaardigheden die je nu en in de toekomst nodig hebt), kosten (de juiste balans tussen arbeidskosten en bedrijfsbehoeften) en flexibiliteit (is je workforce lenig en flexibel genoeg om in te spelen op veranderende marktomstandigheden).
Workforce planning maakt het optimaliseren van bedrijfskosten gemakkelijker, geeft je meer grip op personeelsverloop, maakt eventuele skills gaps inzichtelijk en helpt je om de juiste leer- en trainingstrajecten te ontwerpen.
10. Training Within Industry
Training Within Industry is ontstaan in de Verenigde Staten. Het concept werd ontwikkeld door het United States Department of War en liep van 1940 tot en met 1945. Het doel: diensten blijven leveren aan oorlogsgerelateerde bedrijfstakken die personeel verloren. Door de oorlog ontstond er namelijk een tekort aan bekwame vakmensen, waardoor er snel en goedkoop nieuwe medewerkers moesten worden getraind.
Uiteindelijk verspreidde TWI zich ook over de rest van de wereld en werd het een veelgebruikte methode voor het optimaliseren van productieprocessen.
De TWI-methode is opgebouwd uit vier modules (Job Instruction, Job Methods, Job Relations en Program Development) en zorgt voor een standaardisatie van werkprocessen. Hierdoor worden medewerkers sneller inzetbaar en starttijden verkort. Bovendien geeft TWI je meer inzicht in operationele en procesmatige verbetertrajecten.
Extra tip: supersnel vervanging vinden met skills management software
De software van AG5 is een handige tool die je kosten en tijd bespaart bij het verbeteren van productieprocessen. Je ziet namelijk in één oogopslag wie wat kan. Het resultaat is dat je altijd de juiste mensen op de goede plek hebt staan en je gemakkelijk vervanging kan regelen.
Informatie over kennis en vaardigheden kan bovendien op elk gewenst moment en vanuit een centrale omgeving worden aangepast.
In de onderstaande video zie je hoe het werkt:
Wil je serieus aan de slag gaan met skills management? Dan kun je dit Excel-voorbeeld downloaden om wat handigheid op te bouwen. Op de lange termijn adviseren wij je om een alternatief voor het complexe en foutgevoelige Excel te kiezen. De software van AG5 is dan een goede oplossing. Kijk hier hoe het werkt of vraag meteen een demo aan.
Vraag een demo aan en spreek met een skills expert
Ontdek in slechts 15 minuten wat AG5 voor jou kan betekenen.
ISO27001 certified
Free trial available
Let’s optimise!
Er zijn verschillende methoden en strategieën voor het optimaliseren van productieprocessen, zowel op het gebied van procesinrichting, medewerkerstraining als onderhoud. Door de beste principes van die diverse werkwijzen te adopteren, weet je zeker dat jouw productie op peil blijft en je bedrijf altijd op volle toeren draait!
Link naar ‘Wat is TPM‘ blog
