Avantages de la standardisation dans l’industrie manufacturière
Dans l’industrie manufacturière, il est particulièrement important que les processus opérationnels et de production restent fiables et cohérents. Et la standardisation est l’un des meilleurs moyens d’y parvenir. Cet article examine les avantages de la standardisation dans l’industrie manufacturière. Alors, qu’est-ce que la standardisation ? Lorsque nous entendons le mot » standardisation « , nous avons tendance à penser à...
Dans l’industrie manufacturière, il est particulièrement important que les processus opérationnels et de production restent fiables et cohérents. Et la standardisation est l’un des meilleurs moyens d’y parvenir. Cet article examine les avantages de la standardisation dans l’industrie manufacturière.
Alors, qu’est-ce que la standardisation ?Copied
Lorsque nous entendons le mot » standardisation « , nous avons tendance à penser à des tâches ennuyeuses, banales et répétitives que n’importe qui pourrait effectuer. Mais c’est bien plus que cela. La standardisation combine les processus, les procédures et les instructions visuelles de travail de manière à permettre aux personnes d’effectuer une tâche ou un travail au mieux de leurs capacités. De plus, l’utilisation d’une approche standardisée implique souvent le respect de normes prescrites et d’exigences de certification, par exemple les normes ISO.
La standardisation se concentre généralement sur la cohérence, obtenue par l’application d’un ensemble clair de lignes directrices et de meilleures pratiques. En d’autres termes, peu importe qui, au sein de votre organisation, exécute la tâche, les résultats seront toujours les mêmes, sans perte de qualité ou de productivité.
Un autre aspect de la standardisation est la prévisibilité. Vous savez alors exactement à quoi vous attendre, quels seront les résultats et combien de temps cela prendra. C’est rassurant pour le personnel et les responsables, car les responsables peuvent alors gérer les processus plus facilement et le personnel sait à l’avance quels sont les résultats escomptés. La standardisation présente également des avantages pour les clients, car ils savent alors que les produits ou services qu’ils achètent répondent à certaines normes de qualité.
3 ingrédients de base pour la standardisationCopied
La standardisation se présente sous toutes les formes et tailles, mais elle est constituée de trois ingrédients de base.
1. Le processus
Par » processus « , on entend plusieurs activités consécutives qui créent un extrant à partir d’un intrant. Les processus sont axés sur le » quoi » – il s’agit des stratégies qui définissent les principaux composants de fabrication.
En voici quelques exemples :
- Tâches – quelle est l’action effectuée ?
- Rôles – qui est impliqué dans l’exécution de la tâche et comment ?
- Étapes
- Résultats
Enfin, les processus vous donnent une vue d’ensemble et permettent de déterminer si vos efforts de standardisation répondent aux normes de qualité et de sécurité nationales ou internationales.
2. La procédure
Par » procédure « , on entend la manière dont la standardisation est mise en œuvre pour que les processus puissent être exécutés de la manière la plus efficace possible. Les procédures divisent le travail standardisé en étapes et définissent leurs intrants et leurs extrants.
Par exemple, si votre entreprise met des fruits en bouteille, vos procédures doivent garantir que le personnel remplit les bocaux de la bonne manière (standardisation), appose les bonnes étiquettes sur les bocaux et utilise les bons outils pour effectuer le travail. Il en résulte un produit homogène auquel les clients peuvent se fier lorsqu’ils le trouvent dans les rayons de leur supermarché.
3. Les instructions de travail
Les instructions de travail sont les instructions étape par étape que les équipes reçoivent sur le lieu de travail. Leur objectif est de veiller à ce que chacun suive les procédures de la manière la plus correcte, la plus efficace et la plus sûre possible. De bonnes instructions de travail fournissent à votre personnel toutes les informations dont il a besoin pour accomplir une tâche avec succès. Elles sont le » lien » dans la fabrication entre la standardisation en tant que concept et le facteur humain.
Avantages de la standardisation dans l’industrie manufacturièreCopied
La standardisation présente de nombreux avantages, en particulier dans la fabrication.
1. Plus de clarté et de prévisibilité
La standardisation permet d’éviter les mauvaises surprises. Vos processus (intrants et extrants) deviennent prévisibles et vous pouvez les planifier plus facilement. Vous savez exactement comment ils sont configurés, en quelles étapes ils consistent et combien de temps ils prennent. C’est rassurant pour le personnel et les responsables, car les responsables peuvent alors gérer les processus plus facilement et le personnel sait à l’avance quels sont les résultats escomptés.
2. Rétention des connaissances
La connaissance est la clé du succès, en particulier dans notre société de l’information moderne. En standardisant les processus et les tâches, il devient plus facile de documenter et de conserver les connaissances. La standardisation implique la rédaction d’instructions claires, ce qui signifie qu’il est beaucoup moins probable que vous perdiez des connaissances importantes lorsque quelqu’un quitte l’entreprise pour trouver un nouvel emploi ou prendre sa retraite. De plus, elle vous permet d’intégrer plus rapidement de nouveaux collaborateurs.
3. Une plus grande flexibilité
La standardisation facilite la rotation du personnel, car celui-ci dispose d’un plan clair qui le guide et lui permet de réaliser plus facilement d’autres tâches. De plus, la standardisation des produits et des outils permet de réduire le temps nécessaire pour trouver les composants ou les pièces de rechange adéquats en cas de panne.
4. Qualité constante
Tout le monde effectue-t-il une tâche donnée exactement de la même manière ? Si c’est le cas, la production et, en fin de compte, le produit final seront d’une qualité constante et élevée. En effet, cela permet d’établir un système interne de standardisation de la qualité qui peut vous aider à vous démarquer de la concurrence.
5. Une mise en conformité plus facile
La plupart des fabricants doivent se conformer à des normes internationales, nationales ou sectorielles, par exemple ISO 9000. La non-conformité n’est tout simplement pas une option. Dans ce cas, la standardisation agit comme un mécanisme de contrôle qui vous aide à vous conformer à toutes les règles, réglementations et exigences.
6. Réduction des déchets
Lorsque tous les membres de votre organisation exécutent une tâche de la même manière, il devient plus facile de repérer les blocages ou les sources de gaspillage. Une fois ces problèmes résolus, votre organisation deviendra plus économe en énergie, en matières premières et en capital humain.
Les bons outils pour le travailCopied
Si vous envisagez de vous lancer dans la standardisation et souhaitez en récolter les fruits, il vous faudra non seulement les bonnes personnes, mais aussi les bons outils.
La standardisation exige une vision claire des compétences, des connaissances et des qualifications de l’ensemble du personnel. Les matrices de compétences sont un excellent moyen de répertorier toutes les informations disponibles sur les niveaux de connaissances, les compétences, les qualifications, etc. de votre personnel. De plus, elles vous permettent de trouver des remplaçants beaucoup plus rapidement, et vous serez toujours prêt pour votre prochain audit !
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