La fabrication de qualité à l’ère numérique : tout ce qu’il faut savoir

Qu’est-ce que la fabrication de qualité ?Copied

La fabrication de qualité ¹ implique la production constante de produits qui respectent ou dépassent les normes prédéterminées et les attentes des clients. Elle se concentre sur :

• la réduction des défauts
• l’assurance de la fiabilité des produits
• l’optimisation de l’efficacité de la production

Pour ce faire, les fabricants se concentrent sur plusieurs domaines clés. Examinons cela de plus près.

Spécifications des produits

La qualité de la fabrication repose sur des spécifications et des normes clairement définies pour le produit. Celles-ci sont souvent établies dès le début du processus de fabrication et englobent les caractéristiques et les particularités que le produit doit posséder pour répondre aux besoins du client.

Contrôle des processus

Pour garantir une fabrication de qualité, les fabricants mettent en œuvre des mesures de contrôle rigoureuses tout au long du processus de fabrication afin de surveiller et de gérer les variables susceptibles d’affecter la qualité des produits. Cela inclut le contrôle des matières premières, des équipements de production et des conditions environnementales.

Assurance qualité

Des systèmes et des procédures sont mis en place pour garantir que chaque étape du processus de fabrication est conforme aux normes spécifiées. Il peut s’agir d’inspections, d’essais et de documentation permettant de suivre et de vérifier la qualité des produits à différents stades.

Systèmes de gestion de la qualité (SGQ)

De nombreuses organisations mettent en place des systèmes de gestion de la qualité, tels que la norme ISO 90012, afin de formaliser et de normaliser leurs processus de qualité. Ces systèmes fournissent un cadre pour l’établissement et le maintien d’objectifs de qualité.

Qu’est-ce que l’ère numérique dans l’industrie manufacturière ?Copied

Dans le contexte de la fabrication, l' » ère numérique  » – qui est souvent utilisée comme synonyme d' » Industrie 4.0 « – fait référence à l’utilisation des technologies numériques pour révolutionner les processus de production.³ Cela englobe souvent l’utilisation de technologies avancées telles que l’automatisation, l’intelligence artificielle, l’analyse de données et l’internet des objets (IdO) dans les systèmes de fabrication.

L’ère numérique peut apporter de nombreux avantages aux entreprises manufacturières, dont l’amélioration de :

• l’efficacité
• la précision
• la flexibilité
• l’innovation

L’astuce pour tirer parti de ces avantages réside toutefois dans une stratégie efficace de gestion des compétences.

La gestion des compétences pour une fabrication de qualité à l’ère du numérique.Copied

Une stratégie efficace de gestion des compétences pour la fabrication de qualité fonctionnera de la même manière qu’une stratégie de gestion des compétences pour n’importe quel secteur. Toutefois, pour tirer pleinement parti des technologies innovantes souvent utilisées à l’ère numérique, vous devrez peut-être procéder à quelques ajustements.

Dans cette section, nous allons examiner plusieurs de ces technologies et les avantages qu’elles apportent aux entreprises manufacturières. Grâce à ces informations, vous pouvez mieux adapter votre stratégie de gestion des compétences à une fabrication de qualité à l’ère du numérique.

Technologie du jumeau numérique

La technologie du jumeau numérique consiste à créer une réplique virtuelle d’un produit ou d’un système physique. Les fabricants utilisent les jumeaux numériques pour simuler et analyser différents scénarios, optimiser les processus de production et garantir la qualité avant le début de la fabrication physique.

Selon une étude⁴, les entreprises peuvent augmenter leur chiffre d’affaires de 10 %  » en développant des jumeaux numériques de leurs clients, permettant à ces derniers d’interagir pleinement avec le produit de l’entreprise et de s’y immerger.  »

Fabrication intelligente et IdO

La fabrication intelligente et l’internet des objets (IdO) permettent aux machines, aux capteurs et aux appareils de communiquer et de partager des données en temps réel.

Cette connectivité améliore la visibilité du processus de fabrication, permettant une maintenance proactive, réduisant les temps d’arrêt et garantissant le contrôle de la qualité. Elle peut également se traduire par des gains de productivité et de qualité considérables⁵ – jusqu’à 20 % pour chaque mesure.

Robotique et automatisation avancées

À l’ère du numérique, les robots et les systèmes d’automatisation sont de plus en plus intégrés dans les chaînes de fabrication. Ils sont capables d’effectuer des tâches avec une grande précision, rapidité et cohérence, minimisant ainsi les erreurs et contribuant à l’amélioration de la qualité globale des produits.

De plus, les robots sont de moins en moins chers, le coût de l’automatisation étant souvent inférieur à celui du travail manuel.⁶

L’analyse des données pour le contrôle qualité

Les fabricants tirent parti de l’analyse des données pour prédire et prévenir les défauts dans les processus de fabrication. L’analyse des données historiques permet d’identifier des modèles et des problèmes potentiels, ce qui permet de prendre des mesures proactives pour maintenir les normes de qualité.

Le  » Big Data  » dans l’industrie manufacturière était évalué à 904,65 millions $ en 2019 – un chiffre qui devrait atteindre plus de 4,5 milliards $ d’ici 2025. Cette croissance est en partie alimentée par les capteurs et les appareils compatibles avec l’IdO, qui permettent de mieux collecter des données précieuses que les organisations manufacturières peuvent utiliser pour rationaliser davantage les processus ⁷.

Intégration de la chaîne d’approvisionnement

Les technologies numériques facilitent l’intégration transparente tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Les fabricants peuvent surveiller et optimiser l’ensemble du processus de production, de l’approvisionnement en matières premières à la distribution, garantissant ainsi un produit final cohérent et de haute qualité.

Ces intégrations peuvent augmenter considérablement la précision des prévisions de la demande (jusqu’à 50 %), réduire les coûts d’exploitation de 30 %, entraîner une diminution de 75 % des ventes perdues et diminuer les stocks sur site de 75 %.⁸

Comment AG5 révolutionne la gestion des compétences pour une fabrication de qualitéCopied

Des études montrent que, dans les environnements industriels⁹, les employés  » à forte valeur ajoutée « , tels que les ingénieurs, passent

 » 30 à 70 % de leur temps à collecter des informations à partir de systèmes existants et à les recopier manuellement dans des feuilles de calcul. « 

Ces systèmes existants incluent des méthodes de gestion des compétences désuètes et inefficaces – qui sont lourdes, compliquées et non viables pour les fabricants qui cherchent à rationaliser ou à optimiser les processus de fabrication.

Le logiciel de gestion des compétences d’AG5 vous permet d’obtenir davantage de vos employés à forte valeur ajoutée, car ils passeront moins de temps à se concentrer sur les tâches administratives et plus de temps à se concentrer sur la façon de s’assurer que vos processus de fabrication peuvent pleinement bénéficier des avantages de la fabrication de qualité à l’ère du numérique.

Avec AG5, vous bénéficierez de :

• une vision claire des compétences et des qualifications présentes au sein de votre organisation
• une vision claire des compétences dont votre organisation a besoin
• une vue d’ensemble facile à lire des certifications et des qualifications qui devront bientôt être renouvelées ou actualisées
• une vision du personnel qui aura besoin d’une mise à niveau ou d’une requalification pour que votre organisation soit prête pour l’avenir, grâce à des initiatives de planification de la relève et de recrutement.

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Rick van Echtelt

Rick van Echtelt est le cofondateur et le PDG d'AG5, où il met à profit plus de vingt ans d'expérience dans le domaine de l'entrepreneuriat et des logiciels en ligne.

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