Comment Etex Group a transformé ses lacunes en compétences en un argument financier de 600 000 €

Quand la matrice de compétences arrête les machines

Etex Group est un fabricant mondial de matériaux de construction qui sait exactement ce que coûte une mauvaise gestion de la main-d’œuvre. Non pas en termes d’efficacité abstraite, mais en euros, en machines arrêtées, en heures de formation qui n’auraient jamais dû être dépensées.

Dans l’usine que Patrick Cornelissens supervisait en tant que responsable de la formation aux opérations, la matrice de compétences était gérée dans Excel. Quand elle n’était pas à jour, ce qui était souvent le cas, les conséquences se manifestaient sur le site de production.

« La chose la plus douloureuse que nous ayons vue ces cinq dernières années est que nous avons parfois dû arrêter les machines parce que nous n’avions pas mis à jour la matrice de compétences que nous avons dans Excel », a déclaré Cornelissens. « Trois personnes sont là à faire quelque chose, mais ne travaillent pas sur la machine, donc cela n’apporte aucune valeur. »

Une machine arrêtée, c’est une production perdue, mais une feuille de calcul que personne ne tient à jour est un problème qui peut être résolu. Etex a découvert que les deux étaient liés, et que la résolution du second a permis de débloquer plus de 600 000 € de valeur récupérable dans une seule usine.

Le travail derrière l’ancien système

Avant AG5, l’usine que Cornelissens a supervisée pendant 10 ans fonctionnait avec deux, parfois trois, employés à temps plein dédiés à l’administration de la formation. Ces employés dispensaient des formations, et géraient également la validation, la coordination et la maintenance qu’impliquait la gestion manuelle d’une matrice de compétences complexe.

« C’était beaucoup de travail », a déclaré Cornelissens.

Cela signifie que ces employés n’apportaient pas toujours de valeur en matière de formation, car une grande partie de leur temps était consacrée à la maintenance de l’infrastructure.

Nous avons parfois dû arrêter les machines parce que nous n’avions pas mis à jour la matrice de compétences que nous avons dans Excel.

Patrick Cornelissens

Responsable de la formation aux opérations, Etex Group

Les chiffres qui ont attiré l’attention de la direction

Cornelissens ne parle pas de gains d’efficacité vagues. Il parle en euros.

L’usine consacrait 25 000 heures à la formation par an, a-t-il dit. En Belgique, une heure de formation coûte 50 €. Avec AG5, les lacunes dans la matrice de compétences sont devenues visibles, ont été systématiquement comblées, et le tableau de la formation s’est considérablement affiné.

« Au lieu de 25 000 heures, nous ne passons plus que 15 000 heures. C’est donc 10 000 heures de moins que les années précédentes. À 50 euros de l’heure, cela représente 500 000 euros », a déclaré Cornelissens.

De plus, l’automatisation permise par AG5 a réduit le besoin en formateurs principaux de trois à une ou deux personnes, ce qui a entraîné une économie directe de 100 000 € rien qu’en Belgique.

La valeur récupérable totale dans une seule usine s’élevait à plus de 600 000 €.

« C’est ce que les managers veulent entendre : combien d’argent cela rapporte à l’entreprise », a déclaré Cornelissens.

Si vous pouvez faire cela avec la matrice de compétences, cela apportera de la valeur à l’entreprise. Et c’est ce que les managers veulent entendre : combien d’argent cela rapporte à l’entreprise.

Patrick Cornelissens

Responsable de la formation aux opérations, Etex Group

Une vision qui façonne la construction d’une usine

Au-delà des économies de coûts, l’expérience d’Etex avec AG5, qui comprenait un projet pilote en Pologne, a révélé des problèmes structurels importants à résoudre. La plateforme a mis en évidence la fonctionnalité globale de l’entreprise et de ses employés, en particulier dans leurs interactions mutuelles.

« AG5 nous apporte beaucoup d’informations sur la façon dont une usine doit être construite et sur la nature des rôles. C’est pour moi la chose la plus précieuse que j’ai vue avec le projet pilote en Pologne », a déclaré Cornelissens.

Ce type de clarté reproductible, cohérente et basée sur les données transforme un outil de compétences en un atout stratégique. L’économie de 600 000 € est également convaincante, bien sûr – et un chiffre aussi concret a tendance à voler la vedette – mais la capacité à construire de meilleures usines à partir de zéro confère à Etex Group la pérennité nécessaire pour jouer sur le long terme.