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Cómo Vista dejó de desperdiciar miles de dólares en formación innecesaria

Exceso de formación visible por primera vez, brechas de competencias transparentes en cada departamento y hojas de ruta de desarrollo que sustituyen a las conjeturas departamentales.

Fábrica de Vistaprint

Company at a glance

Sector
Servicios de impresión
Sede central
Waltham, Massachusetts
Ubicaciones
13+
Fundación
1995
Empleados
5,000-6,000
Integrado con
AFAS Software

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Exceso de formación identificado y eliminado en múltiples procesos de producción
Brechas de competencias visibles en todos los departamentos en una vista unificada
Hojas de ruta de desarrollo que vinculan cada puesto con requisitos de formación específicos
Horas no procesadas rastreadas y reducidas mediante una planificación precisa de la plantilla

Cada departamento a su manera

Vista es un fabricante de impresión y embalaje con una cultura muy orientada a los datos. Los datos de competencias y formación existían en toda la empresa, pero cada departamento mantenía su propio Excel, en su propio formato, sin una visión compartida entre ellos.

“Necesitábamos una mayor claridad general”, afirmó John Kanters, coordinador de aprendizaje y desarrollo en Vista. “No solo para un único departamento, sino una visión general de todos los departamentos”.

Sin esa visión general, la empresa no podía responder a preguntas básicas de planificación de la plantilla. ¿Cuántas personas necesitaba cada turno para cada proceso de producción? ¿Quién tenía qué competencias? ¿Dónde estaban las brechas?

Las respuestas se encontraban en archivos separados que nadie podía ver simultáneamente.

El coste de no saber

El descubrimiento más sorprendente que AG5 sacó a la luz no fue una brecha, sino un exceso. Kanters descubrió que, en varios procesos de producción, Vista había formado a muchas más personas de las que el proceso realmente requería.

“Si solo necesitas a cuatro personas para un proceso de producción determinado pero se ha formado a 14, entonces has gastado mucho dinero sin una buena razón”, dijo Kanters. “Esos fondos simplemente se desperdiciaban en el pasado. Ese dinero podría haberse invertido mejor de otra forma”.

Vista rastrea esto en horas no procesadas, o el tiempo que los empleados pasan en formación en lugar de en la línea. A 50 € por hora, por ejemplo, 200 horas no procesadas innecesarias cuestan 10.000 €. Multiplicado por procesos y turnos, los ahorros al eliminar el exceso de formación son significativos.

Si solo necesitas a cuatro personas para un proceso de producción determinado pero se ha formado a 14, entonces has gastado mucho dinero sin una buena razón.

John Kanters

Coordinador de aprendizaje y desarrollo, Vista

Una hoja de ruta del operario A al operario B

AG5 también proporcionó a Vista la estructura para hacer explícito el desarrollo. En lugar de dejar la progresión como algo informal, el equipo creó hojas de ruta de desarrollo que vinculan cada puesto con los cursos de formación específicos necesarios para alcanzarlo.

“Si deseas pasar de Operario A a Operario B, debes realizar los cursos de formación específicos”, señaló Kanters. “Ahora tenemos una visión clara de esto para cada persona. ¿En qué punto de su plan de desarrollo se encuentra un empleado?”.

Combinado con la previsión a nivel de turno, que muestra exactamente cuántas personas formadas necesita cada proceso de producción, Vista ahora planifica la formación basándose en requisitos reales en lugar de suposiciones.

Ahora sabemos quién tiene esas competencias y, si faltan, somos conscientes de la brecha de competencias directamente. Nunca antes habíamos tenido esa visión general.

John Kanters

Coordinador de aprendizaje y desarrollo, Vista