Verpackung

Wie Vista Tausende von Dollar für unnötige Schulungen einsparte

Übertraining erstmals sichtbar, Kompetenzlücken in jeder Abteilung transparent und Entwicklungs-Roadmaps ersetzen das Abteilungsraten.

Vistaprint-Fabrik

Company at a glance

Branche
Dienstleistungen im Druckbereich
Hauptsitz
Waltham, Massachusetts
Standorte
13+
Gegründet
1995
Mitarbeiter
5,000-6,000
Integriert mit
AFAS Software

See AG5 in action

Live-Demo anfordern

Übertraining in mehreren Produktionsprozessen identifiziert und eliminiert
Kompetenzlücken in allen Abteilungen in einer einheitlichen Übersicht sichtbar
Entwicklungs-Roadmaps, die jede Position mit spezifischen Schulungsanforderungen verknüpfen
Nicht-Produktionsstunden durch präzise Personalplanung erfasst und reduziert

Jede Abteilung macht es auf ihre eigene Weise

Vista ist ein Druck- und Verpackungshersteller mit einer stark datenorientierten Kultur. Kompetenz- und Schulungsdaten waren im gesamten Unternehmen vorhanden, aber jede Abteilung pflegte ihre eigene Excel-Datei in ihrem eigenen Format, ohne eine gemeinsame Übersicht.

„Wir brauchten mehr Klarheit“, sagte John Kanters, Learning & Development Coordinator bei Vista. „Nicht nur für eine einzelne Abteilung, sondern eine Übersicht über alle Abteilungen.“

Ohne diese Übersicht konnte das Unternehmen grundlegende Fragen der Personalplanung nicht beantworten. Wie viele Mitarbeiter benötigte jede Schicht für jeden Produktionsprozess? Wer besaß welche Fähigkeiten? Wo gab es Lücken?

Die Antworten befanden sich in separaten Dateien, die niemand gleichzeitig einsehen konnte.

Die Kosten des Nichtwissens

Die überraschendste Entdeckung, die AG5 zutage förderte, war keine Lücke, sondern ein Übermaß. Kanters stellte fest, dass Vista für eine Reihe von Produktionsprozessen weitaus mehr Mitarbeiter geschult hatte, als der Prozess tatsächlich erforderte.

„Wenn man für einen bestimmten Produktionsprozess nur vier Personen benötigt, aber 14 geschult wurden, dann hat man viel Geld ohne guten Grund ausgegeben“, sagte Kanters. „Diese Gelder wurden in der Vergangenheit einfach verschwendet. Dieses Geld hätte besser anders ausgegeben werden können.“

Vista erfasst dies in Nicht-Produktionsstunden, also der Zeit, die Mitarbeiter in Schulungen verbrachten, anstatt an der Linie zu arbeiten. Bei 50 € pro Stunde kosten beispielsweise 200 unnötige Nicht-Produktionsstunden 10.000 €. Multipliziert über Prozesse und Schichten hinweg sind die Einsparungen durch die Eliminierung von Übertraining erheblich.

Wenn man für einen bestimmten Produktionsprozess nur vier Personen benötigt, aber 14 geschult wurden, dann hat man viel Geld ohne guten Grund ausgegeben.

John Kanters

Learning & Development Coordinator, Vista

Eine Roadmap vom Operator A zum Operator B

AG5 gab Vista auch die Struktur, um die Entwicklung explizit zu machen. Anstatt die Entwicklung informell zu belassen, erstellte das Team Entwicklungs-Roadmaps, die jede Position mit den spezifischen Schulungen verknüpfen, die zum Erreichen dieser Position erforderlich sind.

„Wenn Sie sich vom Operator A zum Operator B entwickeln möchten, müssen Sie die spezifischen Schulungen absolvieren“, sagte Kanters. „Wir haben jetzt für jede Person eine klare Übersicht darüber. Wie weit ist ein Mitarbeiter in seinem Entwicklungsplan?“

Kombiniert mit einer Schicht-basierten Prognose, die genau zeigt, wie viele geschulte Personen jeder Produktionsprozess benötigt, plant Vista Schulungen nun auf der Grundlage tatsächlicher Anforderungen statt auf Annahmen.

Wir wissen jetzt, wer diese Fähigkeiten besitzt, und wenn diese Fähigkeiten fehlen, sind wir uns der Kompetenzlücke direkt bewusst. Diese Übersicht hatten wir vorher nie.

John Kanters

Learning & Development Coordinator, Vista