Wie die Etex Group ihre Kompetenzlücken in ein finanzielles Argument von 600.000 € verwandelte
Maschinen bleiben in Betrieb, Trainer werden effizient eingesetzt, und die Zahlen sprechen für sich.
Wenn die Kompetenzmatrix die Maschinen stoppt
Die Etex Group ist ein globaler Baustoffhersteller, der genau weiß, was schlechtes Personalmanagement kostet. Nicht in abstrakten Effizienzbegriffen, sondern in Euro, in stillstehenden Maschinen, in Trainingsstunden, die niemals hätten aufgewendet werden dürfen.
In dem Werk, das Patrick Cornelissens als Operations Training Manager beaufsichtigte, befand sich die Kompetenzmatrix in Excel. Wenn sie nicht aktuell war, was oft der Fall war, zeigten sich die Folgen in der Fabrikhalle.
„Das Schmerzhafteste, was wir in den letzten fünf Jahren erlebt haben, ist, dass wir manchmal die Maschinen anhalten mussten, weil wir die Kompetenzmatrix, die wir in Excel haben, nicht aktualisiert hatten“, sagte Cornelissens. „Drei Leute sind da und tun etwas, aber sie arbeiten nicht an der Maschine, also bringt es keinen Wert.“
Eine stillstehende Maschine bedeutet Produktionsausfall, aber eine Tabellenkalkulation, die niemand aktuell gehalten hat, ist ein behebbares Problem. Etex stellte fest, dass beides miteinander verbunden war und dass die Lösung des zweiten Problems in einem einzigen Werk einen wiederherstellbaren Wert von über 600.000 € freisetzte.
Der Aufwand hinter dem alten System
Vor AG5 wurde das Werk, das Cornelissens 10 Jahre lang beaufsichtigte, mit zwei, manchmal drei Vollzeitkräften betrieben, die sich der Trainingsverwaltung widmeten. Diese Mitarbeiter führten Schulungen durch und kümmerten sich um die Validierung, Koordination und Pflege, die mit der manuellen Verwaltung einer komplexen Kompetenzmatrix einhergingen.
„Das war eine Menge Arbeit“, sagte Cornelissens.
Das bedeutet, dass diese Mitarbeiter nicht immer einen Trainingswert lieferten, da ein Großteil ihrer Zeit mit der Pflege der Infrastruktur verbracht wurde.
Wir mussten manchmal die Maschinen anhalten, weil wir die Kompetenzmatrix, die wir in Excel haben, nicht aktualisiert hatten.
Patrick Cornelissens
Operations Training Manager, Etex Group
Die Zahlen, die die Aufmerksamkeit des Managements erregten
Cornelissens spricht nicht von vagen Effizienzsteigerungen. Er spricht in Euro.
Das Werk verbrachte 25.000 Stunden pro Jahr mit Schulungen, sagte er. In Belgien kostet eine Trainingsstunde 50 €. Mit AG5 wurden Lücken in der Kompetenzmatrix sichtbar, systematisch geschlossen und das Trainingsbild dramatisch geschärft.
„Statt 25.000 Stunden verbringen wir jetzt nicht mehr als 15.000 Stunden. Das sind also 10.000 Stunden weniger als in den Vorjahren. Bei 50 Euro pro Stunde sind das 500.000 Euro“, sagte Cornelissens.
Darüber hinaus hat die durch AG5 ermöglichte Automatisierung den Bedarf an Master-Trainern von drei auf ein oder zwei Personen reduziert, was allein in Belgien zu einer direkten Einsparung von 100.000 € führte.
Der gesamte wiederherstellbare Wert in einem einzigen Werk betrug über 600.000 €.
„Das ist es, was die Manager hören wollen: wie viel Geld es dem Unternehmen bringt“, sagte Cornelissens.
Wenn Sie das mit der Kompetenzmatrix erreichen können, wird es dem Unternehmen einen Mehrwert bringen. Und das ist es, was die Manager hören wollen: wie viel Geld es dem Unternehmen bringt.
Patrick Cornelissens
Operations Training Manager, Etex Group
Einblicke, die den Aufbau einer Fabrik prägen
Über die Kosteneinsparungen hinaus zeigte die Erfahrung von Etex mit AG5, die einen Pilotversuch in Polen umfasste, strukturelle Probleme auf, die wichtig waren. Die Plattform brachte die Gesamtfunktionalität des Unternehmens und seiner Mitarbeiter, insbesondere in Bezug auf ihre Interaktion miteinander, ans Licht.
„AG5 liefert uns viele Einblicke, wie eine Fabrik aufgebaut sein muss und wie die Rollen verteilt sind. Das ist für mich das Wertvollste, was ich bei dem Pilotprojekt in Polen gesehen habe“, sagte Cornelissens.
Diese Art von reproduzierbarer, konsistenter, datengestützter Klarheit verwandelt ein Kompetenztool in ein strategisches Asset. Die Einsparung von 600.000 € ist natürlich auch überzeugend – und eine so harte Zahl stiehlt tendenziell die Show –, aber die Fähigkeit, bessere Fabriken von Grund auf neu zu bauen, verleiht der Etex Group die Beständigkeit, um langfristig erfolgreich zu sein.
