Comment tirer parti de la gestion des compétences pour assurer la réussite de la mise en œuvre du MES ?

Qu’est-ce qu’un système d’exécution de la fabrication (MES) ?Copied

Les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) sont un type de logiciel utilisé dans les environnements de production. Ils fournissent aux responsables ou aux chefs d’équipe des informations qui les aident à comprendre comment les conditions actuelles dans l’usine peuvent être optimisées pour améliorer le rendement de la production.

Après avoir mis en place un MES, les entreprises manufacturières peuvent agir plus efficacement sur :

• l’optimisation des horaires
• la gestion des stocks
• la garantie du contrôle de la qualité
• le suivi de la performance des équipements
• la répartition efficace de la main-d’œuvre
• l’exploitation de l’analyse en temps réel

Les avantages de la mise en œuvre du MESCopied

Un rapport de 2023 de The Insight Partners révèle que le marché des MES était évalué à plus de 11 milliards $ en 2021 et qu’il devrait atteindre plus de 24 milliards $ d’ici 2028. Cette croissance exponentielle est due au fait que les entreprises manufacturières reconnaissent la valeur inhérente des systèmes d’exécution de la fabrication.

Les avantages d’un MES bien mis en œuvre sont indéniables. The Insight Partners prévoient également que ces avantages rendront le MES pratiquement obligatoire dans tout environnement de production.

Par exemple, les organisations qui utilisent le MES sur les sites de production ou dans les usines font état de :

• Amélioration de la productivité et de l’efficacité. Un MES peut optimiser les flux de travail, réduire les temps d’arrêt et rationaliser les processus, ce qui se traduit par une augmentation de la productivité.

• Amélioration du contrôle de la qualité. En contrôlant la production en temps réel, le MES peut identifier et traiter rapidement les problèmes de qualité, garantissant ainsi une qualité constante des produits.
• Meilleure gestion des stocks. Un MES peut assurer le suivi des matériaux et des composants, ce qui permet de réduire les déchets, d’améliorer la rotation des stocks et d’optimiser la gestion de la chaîne d’approvisionnement.
• Amélioration de la prise de décision. Les données et les analyses en temps réel fournies par le MES peuvent aider les responsables à prendre rapidement des décisions éclairées, ce qui permet une meilleure affectation des ressources et une meilleure planification stratégique.
• Conformité réglementaire. Un MES peut faciliter le respect des réglementations et des normes industrielles, en garantissant que les produits répondent aux spécifications de qualité et de sécurité requises.
• Réduction des coûts. Grâce à l’amélioration de l’efficacité, à la réduction des temps d’arrêt et à une meilleure utilisation des ressources, un MES peut contribuer à une réduction globale des coûts dans les processus de production.

Les défis de la mise en œuvre d’un MESCopied

La mise en œuvre d’un MES n’est pas chose aisée, car elle nécessite souvent des changements fondamentaux dans toute l’organisation. Ces changements posent naturellement plusieurs défis aux organisations en transition. Parmi eux, on peut citer :

• Des coûts initiaux élevés. La mise en œuvre d’un MES implique des investissements initiaux importants en logiciels, matériel et infrastructure, ce qui peut affecter les budgets et les ressources financières.
• Une gestion du changement. L’adaptation aux nouveaux processus et aux nouvelles technologies se heurte souvent à la résistance des employés, ce qui nécessite des stratégies de formation et de gestion du changement.
• Complexité. L’intégration d’un MES dans les systèmes et processus existants peut s’avérer complexe et nécessite une planification minutieuse pour assurer une transition en douceur sans perturber les opérations en cours.
• Capacité de l’usine et du site. La mise en œuvre du MES peut nécessiter des mises à niveau de l’infrastructure et des équipements de l’usine pour s’aligner sur les capacités du système, ce qui pose des problèmes en termes de compatibilité et d’état de préparation technologique. Deloitte souligne ici que des difficultés supplémentaires peuvent survenir lorsqu’une usine d’une organisation est prête à mettre en œuvre un MES, mais que les autres n’ont pas la  » maturité  » nécessaire – ce qui nécessite un déploiement lent.

Outre les coûts initiaux élevés de la mise en œuvre d’un MES, les défis susmentionnés sont exactement ceux auxquels les organisations sont confrontées lorsqu’elles déploient un logiciel de gestion des compétences dans leur organisation. Ce n’est pas une coïncidence : les systèmes d’exécution de la fabrication et les logiciels de gestion des compétences sont extrêmement similaires, différant principalement par leur champ d’application, mais partageant le même objectif – en particulier dans un contexte de production.

Cela signifie également que les logiciels de gestion des compétences sont bien adaptés pour vous aider dans le processus de mise en œuvre du système MES. Dans la section suivante, nous allons voir comment.

Le rôle de la gestion des compétences dans la mise en œuvre du SEMCopied

Alors qu’un MES se concentre sur les processus de fabrication, un logiciel de gestion des compétences met l’accent sur les personnes qui travaillent dans un environnement de production.

Dans cette optique, la valeur du logiciel de gestion des compétences devient évidente : avec une vue d’ensemble des compétences de la main-d’œuvre industrielle, vous pouvez vous assurer que vous êtes prêt à mettre en œuvre un MES.

Pour tirer parti d’un logiciel de gestion des compétences afin d’implanter un système de gestion de l’environnement, vous devrez :

• Visualiser les déficits de compétences liés à la mise en œuvre du MES dans votre organisation
• Élaborer des plans de formation ou de certification ciblés pour combler ces déficits de compétences
• Veiller à ce que votre système MES reste efficace et efficient en adaptant en permanence les stratégies de formation et de certification sur la base de données de compétences en temps réel

Un article de LinkedIn indique également plusieurs domaines sur lesquels les organisations devraient se concentrer lors de la mise en œuvre d’un MES. Il s’agit notamment de :

• Architecture du MES
• Développement du MES
• Intégration du MES

Examinons rapidement chacun de ces trois domaines, en détaillant les compétences et les certifications qui s’y rapportent, afin que vous ayez une longueur d’avance lorsque vous entamerez le processus de mise en œuvre de votre MES.

Architecture et développement du MES

L’architecture du MES se concentre sur la conception d’un cadre MES pour rationaliser les processus de production. Il s’agit de créer une infrastructure solide qui intègre les données des différentes unités de production et optimise l’allocation des ressources.

Les certifications ou les domaines de spécialisation qui peuvent s’avérer précieux pour les employés impliqués dans l’architecture du MES sont les suivants :

• Certification ISA-95. Une certification ISA-95 valide la compréhension de la norme ISA-95 pour l’intégration des systèmes d’entreprise et de contrôle. Elle démontre la maîtrise de l’application de la norme pour le développement d’une architecture du MES efficace.
• Professionnel certifié de la chaîne d’approvisionnement (CSCP) APICS. Bien qu’elle ne soit pas spécifique à l’architecture du MES, la certification CSCP est très précieuse pour les professionnels impliqués dans la conception de systèmes de fabrication. Elle met l’accent sur la gestion de la chaîne d’approvisionnement de bout en bout et permet aux professionnels de rationaliser les processus et de maximiser l’efficacité des systèmes d’exécution de la fabrication.
• MQTT. MQTT est un protocole de messagerie pour les appareils ou les systèmes compatibles avec l’IdO. La spécialisation ici indique la compétence dans la conception d’architectures de communication robustes qui utilisent MQTT pour un transfert de données fiable, assurant l’intégration transparente de divers composants au sein de votre MES.

Développement du MES

Le développement du MES implique la création et la personnalisation d’un logiciel MES adapté aux exigences spécifiques de la fabrication. Ce processus comprend le codage, les tests et le déploiement de solutions logicielles qui permettent d’améliorer la productivité et le contrôle de la qualité.

Les employés impliqués dans le MES peuvent avoir besoin d’une spécialisation ou d’une expertise dans :

• C#. La maîtrise de C# permet de développer des logiciels MES efficaces et personnalisés, d’assurer une intégration transparente avec les systèmes de fabrication et de faciliter le traitement des données et les fonctionnalités de contrôle.
• Java. L’expertise dans Java facilite la création de logiciels MES fiables et adaptables, permettant des solutions évolutives et flexibles pour divers besoins de fabrication, assurant une performance fiable et une intégration transparente avec divers systèmes.
• SQL. La maîtrise du SQL contribue à une gestion efficace des données au sein du MES, ce qui permet de récupérer, de stocker et d’analyser les données de manière transparente, garantissant ainsi un accès précis et rapide aux informations de fabrication essentielles pour une prise de décision éclairée et un meilleur contrôle de la qualité.

Intégration du MES

L’intégration des MES consiste à harmoniser le MES avec d’autres systèmes, tels que la planification des ressources de l’entreprise (ERP) ou le contrôle de surveillance et l’acquisition de données (SCADA). L’intégration de ces systèmes améliore la synchronisation des données, ce qui permet d’avoir une vision globale du cycle de production et de prendre des décisions en connaissance de cause.

Les employés impliqués dans l’intégration du MES peuvent avoir besoin d’une spécialisation dans les domaines suivants :

• Intégration ERP. Compétences en matière de configuration et d’alignement du MES sur les systèmes ERP, garantissant un flux de données transparent et des opérations synchronisées, permettant une planification complète des ressources et une gestion efficace de la production.
• Intégration SCADA. Maîtrise de l’intégration de SCADA avec MES, facilitant l’échange de données en temps réel et le contrôle rationalisé des processus industriels, optimisant l’efficacité de la production et garantissant une supervision opérationnelle solide.
• Synchronisation des données. Expérience dans la gestion de la synchronisation des données entre le MES et divers systèmes, compétence dans la garantie d’un transfert de données précis et opportun, favorisant une vision globale essentielle à une prise de décision éclairée et à l’optimisation des processus dans l’environnement de fabrication.

Modèle gratuit de matrice de compétences MES d’AG5Copied

AG5 propose un modèle gratuit de matrice de compétences MES. Vous pouvez l’utiliser pour identifier, suivre et gérer les compétences nécessaires à la mise en œuvre du MES dans votre organisation. Le modèle est pré-rempli avec les certifications courantes liées aux MES. Si vous avez besoin de certifications supplémentaires ou différentes, vous pouvez facilement les ajouter vous-même.

Utilisez AG5 pour mettre en œuvre votre MESCopied

Le bon logiciel de gestion des compétences vous fournira un hub centralisé de toutes les informations relatives aux compétences et à la conformité dont vous aurez besoin pour vous préparer efficacement à la mise en œuvre du MES.

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Adam

Avec plus de 2 ans d’expérience, Adam excelle dans l’équipe de la plateforme, assurant des outils de développement transparents, une infrastructure logicielle et un environnement cloud.